热镀锌网片机械设备生产线设计方案
2018-11-6 16:04:17 点击：
一、生产线设计制造安装条件
1、网片规格： 宽度 1200mm
2、锌层重量： g/m
4、擦拭方式：
5、镀锌速度：
6、生产能力： 吨/天
7、生产线标高： 900mm
8、电源条件：AC，380V/220V(10%)，为 3相 4线制，中性点接地
9、电源频率：50(+0.5,-1.0)Hz，中性点不接地
10、水：自来水
11、生产线长度：
二、工艺流程
放卷→压入式盐酸清洗 →压入式水清洗 →压入式助镀→热风烘干处理→导向→热浸镀锌→擦拭→冷却→导向收卷
三、工艺设备概况：
1、放卷设备：
2、压入式酸洗槽：
采用压入式酸洗工艺，酸洗槽顶部设有可提升的密封盖，网片清洗过程是在封闭的酸洗空间进行。酸洗槽进出口两侧安装两个耐腐蚀压辊，将网片压入酸液内部，保证可靠酸洗效率，使网片在盐酸冲刷下达到镀前洁净表面。酸洗槽采用高强度 PP板（聚丙乙烯）焊接制作，
酸洗槽上方配置 PP密封罩，挂车时将密封盖用摇轮提起。
（1）槽体外形尺寸：L12000*W1400*H1250mm
（2）酸洗系统采用 2套耐腐蚀压辊。
3、水清洗槽：
酸洗后水洗采用压入式清洗方式，清洗网片表面残留杂质及残留酸液。清洗槽采用 20mm厚高强度 PP材料板焊接制作。
（1）槽体尺寸：3000*1400*1100mm
（2）清洗槽安装 1套耐腐蚀压辊。
（3）清洗槽出口设置气吹风刀擦拭，防止清洗水带出。
4、助镀溶剂槽：
助镀溶剂槽采用压入方式，槽体采用增强 PP板焊接制作，加热采用红外石英热器加热，温度控制采用智能仪表 PID自动控制温度。
（1）槽体外形尺寸：2500*1400*1100mm
（2）助镀剂工艺温度：60~80℃
（3）槽体安装循环泵，耐蚀泵功率 1.5KW
（4）助镀槽出口设置气吹风刀擦拭，防止助镀液带出。
（5）加热方式：红外石英热器加热，功率 18.0KW
（6）控温方式：智能仪表 PID自动控制
（7）清洗槽安装 1套不锈钢耐腐蚀压辊。
5、钢丝烘干炉：
烘干炉选用电加热配合热风循环系统。烘干炉内胆为不锈钢结构，烘干炉体做保温处理。
（1）烘干炉尺寸：L4000*W1600*H1100mm
（2）加热温度：80～100℃
（3）循环风机：2.2KW
（4）加热功率：30KW
6、锌锅设备：
采用先进的陶瓷锌锅内加热技术，陶瓷锌锅由锅体、陶瓷管内加热器、自
动的电控温控系统组成。锌锅为菱形结构，陶瓷锌锅加热管安装在锌锅内
壁四周，电源采用智能调压控制，锌锅工作区锌液温度均匀。陶瓷锌锅锌
液温度稳定温差在±2℃以内。
（1）锅体内部尺寸：L2500*W1500*H850mm
（2）锌锅外形尺寸：L4000*W2800*H1500mm
（3）使用温度范围：430～480℃
（4）锌锅容锌量：约 20吨
（5）锌锅加热功率：240KW
（6）加热器数量：48套
（7）锌耗低：使用陶瓷锌锅彻底避免了由铁锅产生的锌渣，吨产品锌耗比
目前钢制锌锅节锌5-10%。
（8）锌锅寿命长，由于采用陶瓷锌锅瓷管内加热，避免了锌液对锌锅的腐
蚀破坏，加热管寿命质保1年，锌锅的寿命质保10年。
（9）生产效率高。锌锅工作稳定，维修方便，捞锌渣次数减少。陶瓷锌锅
保温性能好、能耗低，节能、环保，改善工人劳动条件、工作环境。
7、压线辊：
压线辊采用合成氮化陶瓷烧结制造，氮化陶瓷压线辊具有强度高、耐磨性
好、耐锌液腐蚀，压线辊总成采用自动翻转结构，可任意调整出线角度。
（1）压轴材质：合成氮化陶瓷
（2）外形结构：不等边扇形
（3）调节减速比：900：1
8、镀层擦拭系统：
9、镀后冷却：网片经擦拭后进行自然风冷却。
10、收卷部分：
1、网片规格： 宽度 1200mm
2、锌层重量： g/m
4、擦拭方式：
5、镀锌速度：
6、生产能力： 吨/天
7、生产线标高： 900mm
8、电源条件：AC，380V/220V(10%)，为 3相 4线制，中性点接地
9、电源频率：50(+0.5,-1.0)Hz，中性点不接地
10、水：自来水
11、生产线长度：
二、工艺流程
放卷→压入式盐酸清洗 →压入式水清洗 →压入式助镀→热风烘干处理→导向→热浸镀锌→擦拭→冷却→导向收卷
三、工艺设备概况：
1、放卷设备：
2、压入式酸洗槽：
采用压入式酸洗工艺，酸洗槽顶部设有可提升的密封盖，网片清洗过程是在封闭的酸洗空间进行。酸洗槽进出口两侧安装两个耐腐蚀压辊，将网片压入酸液内部，保证可靠酸洗效率，使网片在盐酸冲刷下达到镀前洁净表面。酸洗槽采用高强度 PP板（聚丙乙烯）焊接制作，
酸洗槽上方配置 PP密封罩，挂车时将密封盖用摇轮提起。
（1）槽体外形尺寸：L12000*W1400*H1250mm
（2）酸洗系统采用 2套耐腐蚀压辊。
3、水清洗槽：
酸洗后水洗采用压入式清洗方式，清洗网片表面残留杂质及残留酸液。清洗槽采用 20mm厚高强度 PP材料板焊接制作。
（1）槽体尺寸：3000*1400*1100mm
（2）清洗槽安装 1套耐腐蚀压辊。
（3）清洗槽出口设置气吹风刀擦拭，防止清洗水带出。
4、助镀溶剂槽：
助镀溶剂槽采用压入方式，槽体采用增强 PP板焊接制作，加热采用红外石英热器加热，温度控制采用智能仪表 PID自动控制温度。
（1）槽体外形尺寸：2500*1400*1100mm
（2）助镀剂工艺温度：60~80℃
（3）槽体安装循环泵，耐蚀泵功率 1.5KW
（4）助镀槽出口设置气吹风刀擦拭，防止助镀液带出。
（5）加热方式：红外石英热器加热，功率 18.0KW
（6）控温方式：智能仪表 PID自动控制
（7）清洗槽安装 1套不锈钢耐腐蚀压辊。
5、钢丝烘干炉：
烘干炉选用电加热配合热风循环系统。烘干炉内胆为不锈钢结构，烘干炉体做保温处理。
（1）烘干炉尺寸：L4000*W1600*H1100mm
（2）加热温度：80～100℃
（3）循环风机：2.2KW
（4）加热功率：30KW
6、锌锅设备：
采用先进的陶瓷锌锅内加热技术，陶瓷锌锅由锅体、陶瓷管内加热器、自
动的电控温控系统组成。锌锅为菱形结构，陶瓷锌锅加热管安装在锌锅内
壁四周，电源采用智能调压控制，锌锅工作区锌液温度均匀。陶瓷锌锅锌
液温度稳定温差在±2℃以内。
（1）锅体内部尺寸：L2500*W1500*H850mm
（2）锌锅外形尺寸：L4000*W2800*H1500mm
（3）使用温度范围：430～480℃
（4）锌锅容锌量：约 20吨
（5）锌锅加热功率：240KW
（6）加热器数量：48套
（7）锌耗低：使用陶瓷锌锅彻底避免了由铁锅产生的锌渣，吨产品锌耗比
目前钢制锌锅节锌5-10%。
（8）锌锅寿命长，由于采用陶瓷锌锅瓷管内加热，避免了锌液对锌锅的腐
蚀破坏，加热管寿命质保1年，锌锅的寿命质保10年。
（9）生产效率高。锌锅工作稳定，维修方便，捞锌渣次数减少。陶瓷锌锅
保温性能好、能耗低，节能、环保，改善工人劳动条件、工作环境。
7、压线辊：
压线辊采用合成氮化陶瓷烧结制造，氮化陶瓷压线辊具有强度高、耐磨性
好、耐锌液腐蚀，压线辊总成采用自动翻转结构，可任意调整出线角度。
（1）压轴材质：合成氮化陶瓷
（2）外形结构：不等边扇形
（3）调节减速比：900：1
8、镀层擦拭系统：
9、镀后冷却：网片经擦拭后进行自然风冷却。
10、收卷部分：
文件下载：20181106160319278.docx (点击即可下载)
文件下载：20181106161204269.pdf (点击即可下载)
